一、概述：
单法兰压力变送器XH3151L7S22M3H50d 、输出 4-20mA+HART、法兰DN50PN25RF面304材质、膜片材质316L、供电DC24V、量程0~1MPa应用于石油、化工、电力、冶金、水务、酿造、电站、轻工及市政工程等工业领域的测量仪表。智能高精度变送器是基于通过微处理器的电子部件，实现与现场设备通信。
二、技术指标：
1、功能参数
使用介质：液体、气体和蒸汽。测量范围：-100KPa ~100MPa 的可选量程范围。
输出信号：二线制4 ~20mA 直流信号上叠加HART 数字信号，另用户通过面板按键自由选择线性输出或开方输出。
供电电源：供电电源为18 ~30VDC,建议工作电源为24VDC。
负 载：电路板的较大负载电阻RL 为：RL =(VS-12V)/0 .023A，式中RL、较大负载电阻Q,通讯时RL 较大为600Q；Vs:供电电源电压V。
液晶显示器：4-1/2 位，字高8 .5 mm,输出可选择mA,%和工程量显示。量程和零位：变送器可以通过就地按钮调整或通过采用HART 通讯器进行远程调整正负迁移：
差压变送器：较大正迁移量为测量范围上限值(URL 以下同)与测量量程之差；较大负迁移量为URL。
压力变送器：较大正迁移值为URL 与测量量程之差。
绝 对压力变送器：较大正迁移量为URL 与测量量程之差；无负迁移。
故障报警：自诊断程序检测出故障，模拟输出高于22 .8 mA 或低于3.8 mA报警，报警高低可通过内部菜单进行选择。
温度范围：电子线路：-20 ~+85°C 敏感元件；(充硅油)：-20 ~+100°C；（法兰隔膜充油)：-20 ~+260°C
储藏温度：-40 ~+55°C
启动时间：较大阻尼时＜3s
阻 尼：电气阻尼为0 ~30s,可按Is 间隔调整，敏感元件(充硅油)固有时间Is，量程代号3 阻尼时间为0.5s。
2、技术参数
(在无迁移、参比条件、充硅油和隔离膜片为316L 不锈钢情况下)
精度：±0.05%、±0.075%、±0.1%、±0.2%、±0.5%。
稳定性：十二个月内不超过变送器精度。
振动影响：0.05%较大量程限值，10 ~55Hz,S =0.15mm,在**方向上。
电源影响：小于0 .005%输出量程/V。
安装位置影响：当工作膜片不是垂直时，可能产生不大于0 .4kPa 的零位系统误差，但此误差可通过调整零位来解决，对量程无影响。
结构材料：压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接触的零件材料见各种型号的订货型号规格表。
电气外壳为低铜铝合金；电气外壳表面涂层为环氧喷塑。
导压连接：在压力容室上连接螺孔为1/4NPT（F）。
电气连接：变送器壳体有2 个M20×1.5 螺孔，用以连接电缆管，壳体内有接线端。
重 量：约3kg（不包括附件，带法兰变送器除外）。
三、产品安装与接线：
1、概述
变送器可以用来测量流量、液位、压力、密度和应用于其它要求测量差压、压力的场合。
变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济的原因，变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场，为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和温度变化较小，无冲击和振动的地方。
注意！被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件及隔离膜片，导致变送器损坏。
2、安装示意图如下
3、导压管
(4)、两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
(1)、温度不高时，导压管应尽可能短些；
8、接线
下列资料对变送器的正确安装是非常重要的。安装位置、蒸汽测量和减少误差的方法等要求如下：
4、安装位置
变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介质有关。为了获得较好的安装，效果应注意考虑下面的情况：
(1)、防止变送器与腐蚀性或温度过高的被测介质相接触。
(2)、要防止渣滓在导压管内沉积。
(3)、温度不高时，导压管要尽可能短一些。
(5)、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶部和侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边右上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。
被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体压力容室转动180 度，就可使泄放阀位置从上面变到下面。
5、蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面,以便冷凝液能充满在导压管里。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，建议安装冷凝罐。
6、减少误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
(1)、泄漏；
(2)、磨损损失（特别使用洁净剂时）；
(3)、液体管路中有气体（引起压力误差）；
(4)、气体管路中存积液体（引起压力误差）；
(5)、两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压力误差）；
减少误差的方法如下：
(2)、当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜面应＞
1/12;
(3)、对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应＞1/12;
(4)、液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免
中间出现低点；
(5)、两导压管应尽量保持相同的温度；
(6)、为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
(7)、充满液体的导压管中应无气体存在；
(8)、当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
(9)、采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的道路,其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
7、安装
变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装支架（变送器附件）夹在2 寸（约50mm）的管道上。
变送器压力容室上的导压连接孔为1/4NPT 螺纹孔，根据需要选购引压接头1/2 锥管螺纹连接的过渡接头或M20X 1.5 外螺纹接头。
变送器可以直接安装在孔板环室、法兰上或通过安装支架直接装在过程管道上。
为了确保接头的密封，在固紧时应按下面步骤操作，两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧，其拧紧力距大约为40Nm，切勿一次拧紧某一只螺钉。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时（例如在垂直管道上测量流量时），须解决由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响，即重新调零位。
信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，需拧下接线侧的表盖。
信号线可采用双绞线。在电磁干扰较严重的场合，建议使用屏蔽导线，并妥善接地，信号线不要与其它电源线一起穿金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设备附近通过。
变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住（用密封胶），以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便排出液体。
信号线可以浮空或在信号回路中**一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。当检测变送器回路电流时，可以用万用表的直流电流档的二个表棒直接搭在变送器的右边二个端子TEST 进行测量，不用拆线！
9、危险场所的安装
危险场所须使用防爆型变送器，防爆型变送器是变送器的变型产品，工作原理及基本结构与变送器相同。
变送器应安装在高压侧过程连接下方，请特别注意真空应用。
单法兰安装
变送器通过高压侧容室法兰安装，用户自备过程法兰、垫圈、法兰螺栓、螺母。（垫圈选择时应注意内孔大小，需放法兰上看一下，内孔要大于中心波纹面处焊圈）
13、表头及显示说明
显示屏结构简介
四、产品照片：
